为实施《中国生产2025》纲要，减缓两化深度融合，前进数字化、网络化、智能化生产，如何从自身转行，出了九江石化人的实践中方向。九江石化是我国长江沿线的中等规模炼化企业，于1980年10月建成投产。

十二五以来，面临白热化市场竞争、原油价格急遽波动，安全性与环境的不利挑战，九江石化以建设千万吨级一流炼化企业为发展愿景，以提升发展质量、提高经济效益、保证本质安全性、烧结卓越基因为目标，启动了智能工厂试点建设进程。　　经过多年奋发、希望，在中国石化炼化企业中名列于非的九江石化，励精图治，于是以逐步南北发展的快车道，各项技经指标在同类规模企业中急剧提高，已转入先进设备行列，绿色低碳、智能工厂的核心竞争优势逐步显出。2014年，共计集中于构建、仅有流程优化、三维数字化工厂、应急指挥、操作者管理等20余个信息系统项目转入全面研发或运营阶段，在传统炼化企业过程控制层、生产执行层、经营管理层的基础上，九江石化竣工投入使用了集中于构建平台、应急指挥平台和三维数字化平台等公共服务平台，企业4G无线网络应用于、有线无线通讯融合、仅有流程一体化优化平台等一系列先进设备信息技术在行业内首次应用于，技术创新、管理创意、应用于创意成果亮点纷呈，智能工厂框架可行性竣工。

石化流程企业装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用于集成化、感官动态简化的数字化、网络化、智能化智能生产之路于是以展现出我们面前。　　智能应用于探路智能工厂　　所谓智能工厂，是以卓越运营为目标，跨越运营管理的全过程，不具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的炼化工厂，通过技术变革和业务变革，让企业具备更为出色的感官、预测、分析优化和协同能力。据中石化集团信息管理部副主任李剑锋讲解，按照中石化集团的顶层设计，智能工厂是对数字工厂的伸延，首先，要建构一套全面感官的系统；其次，要构建各层面的业务协同；第三，要提升企业的预测预警能力，确保生产安全性和环保；第四，通过云计算和大数据技术，为企业获取科学决策。　　建设智能工厂是简单的系统工程，没成熟期经验可糅合。

九江石化有重点、有步骤地顶层设计、整体规划，按照填平补齐、完备提高、智能应用于的三步走路线图，在计划调度、安全性环保、能源管理、装置操作者、IT管控五个领域，构建了具备自动化、数字化、可视化、模型化、集成化特征的智能化应用于，以及覆盖面积生产经营、发展建设、企业管理和文化建设三大板块业务、全面承托九江石化的特色管理模式，为石化流程企业智能生产探寻了一条不切实际的建设路径。

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