邻近春节，容桂各大生产企业，正在向最后一波生产高峰发动冲刺。在生产车间里，一台台机械手与一条条自动化的流水线因应得高效有序。从这里，每天生产的产品销往全国甚至全球。

随着人口红利的消失，“机器代人”、智能生产、工业4.0所引发的生产革命风起云涌，作为中国生产前沿阵地，容桂的智造军团正在为传统制造业转型升级寻找突破口，通过技术的升级，让生产效率、产品质量、物流周转等大幅度提高。与此同时，在供给外侧结构性改革的大背景下，以格兰仕、海信科龙、万和等企业为代表，于是以大力迎合消费升级的趋势，增大产品结构的调整与创意，构建以产品领先抢占市场的横跨。从发力智能生产到迈进供给外侧创意，逃跑生产、产品两端同时发力，容桂正从生产向智造构建产业链加快跃变。

龙头企业引发机器变革兴起智能工厂随着人口红利的消退，近年来家电业争相发力精益生产，寻求提质增效。如今，走出中国家电生产重镇容桂，“机器代人”的自动化、智能化热潮正在各大龙头企业内涌动。走出万和电气坐落于容桂高黎的生产车间，看到有过于多工人在生产线上辛苦，取而代之的是6台单臂机械手、1台光学辨识送料机和4台高精密冲床。

万和电气董事长叶远璋讲解，这个车间原预设年产量是160万台，在投放268万元引进智能设备后，不仅生产能力多达300万台，而且比起聘用普工每年节约30万元的成本。继前两年在洗衣机、洗碗机等大家电产业引入国际一流自动化生产线，容桂的另一家电龙头格兰仕又再度首创业界先河，与意大利QS公司联合研发出有全球第一条微波炉全自动化组装生产线。

格兰仕微波炉生产公司负责人讲解，这条全自动装配线的生产节奏平均12秒／台，日产量大约5000台，生产效率比传统生产线提升38．89％，产品直通亲率多达99％。工人可以从原本的52人增加至25人。事实上，要构建确实的智能生产，自动化升级、机器代人意味着是第一步。为此，在现有设备投放的基础上，万和还实时布局“云生产”战略。

投资多达7000万元展开智能装备升级。公司的生产基地是全第一批通过工信部“两化融合”（即信息化和工业化融合）评审的企业。万和还从生产源头工厂开始进托“智能化”。去年5月，万和与德国热力技术大哥博世合作，双方计划联合筹设合资公司，双方将统合在热水领域技术，联合拓展热力市场。

博世旗下多个中国工厂的产品生产线将迁出万和的生产中心，还包括家用电热水器、热泵热水器和太阳能集热器产品线。格兰仕则在去年手牵手全球仅次于的工业机器人公司、全球四大机器人巨头之一——日本发那科，双方联合前进工业机器人及涉及自动化、集成化技术在微波炉、电蒸炉等白色家电行业的了解应用于。发那科将为格兰仕仅有白电获取从配件生产、整机组装以后整个产业链智能生产的整体自动化、柔性化解决方案，并大大因应研发针对性的领先技术，引导整个白电行业的智能生产。此前，格兰仕、发那科早已在电器配件仪器加工设备、微波炉腔体自动焊等领域签定了一系列合作协议。

“面向构建智能生产的最终目标，企业要上台阶、上水平，就不单是非常简单的生产线改建，而应当是产业链的跨越式变革。”格兰仕集团总裁梁昭贤说道。供给外侧创意抢滩消费升级大潮在生产环节升革新的同时，面临消费升级的浪潮来袭，容桂的生产军团也加快产品创意的步伐，提高中高端供给能力，构建从产品领先到市场领先的横跨。

销量远胜全球的“微波炉大王”的格兰仕，近年来通过技术创新早已拓展出有空调、冰箱、洗碗机、洗衣机、干衣机等非常丰富的产品线，在智能家电领域的发力也引发了不少的注目。比如，互联网生态智能风冷冰箱、智能艺术柜式变频空调、按国际标准为国人自定义的洗碗机、超大容积智能滚筒洗衣机等。

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